膠球清洗裝置膠球泵、凝結(jié)水泵存在失壓因素、原因分析與預(yù)防處理措施

      膠球清洗裝置膠球泵、凝結(jié)水泵存在失壓因素、原因分析與預(yù)防處理措施。

膠球清洗裝置膠球泵、凝結(jié)水泵存在失壓的因素

      (1)膠球清洗裝置膠球泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣以及管路漏氣。如果在啟泵前沒(méi)有把入口管和泵內(nèi)的空氣排盡或在運(yùn)行當(dāng)中入口管閥漏氣,泵在運(yùn)行過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)“氣縛”現(xiàn)象,也就是說(shuō)，在泵內(nèi)或入口管內(nèi)有空氣時(shí),膠球泵、凝結(jié)水泵的自吸能力降低。

      (2)吸上揚(yáng)程過(guò)高、系統(tǒng)總揚(yáng)程與泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程不符、泵的選型不當(dāng)、其他霧部件安裝工藝不良或出現(xiàn)損壞,如泵體葉輪磨損或松脫，都會(huì)引起膠球泵、凝結(jié)水泵出力下降、效率降低。

      (3)吸入管中壓力小于或接近汽化壓、灌注高度不夠。具體表現(xiàn)為:泵內(nèi)、入口管閥門故障或堵塞(包括凝結(jié)器熱水井、膠球泵、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng));凝結(jié)器動(dòng)水位劇降;入口水溫過(guò)高。這些現(xiàn)象的出現(xiàn)都會(huì)不同程度引起膠球泵、凝結(jié)水泵出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象造成泵體震動(dòng)并發(fā)出噪音,流量下降,出口壓力下降。

      (4)在凝泵的各處密封中，軸端密封作為動(dòng)密封形式,密封難度較大，是凝泵泄漏的重點(diǎn)控制部位。石門電廠3,4號(hào)機(jī)凝泵軸端密封采用配套生產(chǎn)的350/400AEF-300型機(jī)械密封,其密封水壓力和流量要求為,密封水壓:0.4~0.6MPa,密封水量:0.8~1.2t/h。密封水采用閉式水提供,從理論上講閉式水完全可以滿足2臺(tái)凝泵的密封需要。但是如果在運(yùn)行當(dāng)中密封水調(diào)整不當(dāng)，就極易引起凝泵從軸端處漏進(jìn)空氣,造成凝泵在運(yùn)行當(dāng)中出現(xiàn)壓力和流量下降。

膠球清洗裝置膠球泵、凝結(jié)水泵失壓事故的原因分析

      (1)發(fā)電部設(shè)備巡視管理制度執(zhí)行不到位,沒(méi)有嚴(yán)格按照設(shè)備巡視制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行巡視。A,B凝泵密封水長(zhǎng)期調(diào)整不當(dāng)經(jīng)常發(fā)生密封水大量外流，使密封水壓力、流量不足,凝結(jié)器就地水位與DS.顯示水位不相符等現(xiàn)象長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)。

      (2)由于安裝和銅管質(zhì)量存在問(wèn)題，3號(hào)機(jī)凝結(jié)器銅管在運(yùn)行當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)破損和斷裂現(xiàn)象(某次3號(hào)機(jī)停機(jī)時(shí)就發(fā)現(xiàn)1根銅管完全斷裂)，造成凝結(jié)器汽側(cè)進(jìn)入了大量雜物,堵塞了凝泵的入口濾網(wǎng)。

      (3)膠球清洗裝置膠球泵設(shè)備點(diǎn)檢定修制度執(zhí)行不到位，3,4號(hào)機(jī)組從投產(chǎn)以來(lái),-直沒(méi)有對(duì)凝結(jié)器汽側(cè)和凝泵抽空氣管閥進(jìn)行過(guò)檢修;凝泵入口濾網(wǎng)也只在2007年4月3號(hào)機(jī)大修時(shí)清洗過(guò)1次;凝結(jié)器水位開關(guān)也未曾進(jìn)行校驗(yàn),在運(yùn)行當(dāng)中凝結(jié)器DCS水位不能完全反映凝結(jié)器的真實(shí)水位;3號(hào)機(jī)凝結(jié)器銅管長(zhǎng)期泄漏也只停留在停機(jī)時(shí)灌水查漏和堵管的過(guò)程中。

      (4)膠球泵、凝結(jié)水泵失壓時(shí),查詢DCS歷史曲線凝結(jié)器水位只有590mm,后通過(guò)對(duì)比推算凝結(jié)器就地水位在失壓時(shí)只有390m.m。又因?yàn)槟�結(jié)器汽側(cè)污物較厚,造成了凝結(jié)器的實(shí)際水位遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其正常水位(450m.m以上)。由于凝結(jié)器水位過(guò)低和凝泵入口濾網(wǎng)堵塞,造成凝泵進(jìn)口的灌注高度不夠和進(jìn)口壓力偏低，導(dǎo)致凝泵發(fā)生汽蝕。又由于汽蝕的出現(xiàn),引起了凝泵出口壓力和流量降低。

      (5)凝泵軸封密封水壓力和流量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為0.4~0.6MPa和0.8~1.2t/h,如果調(diào)整不當(dāng),就不能完全阻止外界空氣進(jìn)入泵體。又因.為A,B凝泵的抽空氣管閥系統(tǒng)的一體性,如果A凝泵運(yùn)行正常,但備用泵密封水調(diào)整不當(dāng)或抽.空氣管路漏氣也會(huì)引起B(yǎng)泵(備用泵)漏進(jìn)空氣并可通過(guò)A,B凝泵抽空氣門進(jìn)入A泵(運(yùn)行泵)使其發(fā)生“氣縛”現(xiàn)象,引起.凝泵出口壓力和流量下降。就地檢查發(fā)現(xiàn)備用泵密封水壓力和流量沒(méi)有滿足要求�？傊�,本次凝泵失壓事故主要是凝結(jié)器水位劇降、凝泵入口濾網(wǎng)部分堵塞以及備用泵密封水調(diào)整不當(dāng)?shù)仍�因引起�?/p>

膠球清洗裝置膠球泵、凝結(jié)水泵處理措施

      (1)及時(shí)調(diào)整凝結(jié)器水位,保證凝結(jié)器DCS水位在850mm以上,就地水位在650mm以上。

      (2)及時(shí)關(guān)閉，B凝泵抽空氣門,并調(diào)整好,B凝泵的密封水量,待凝泵出口壓力和流量穩(wěn)2AA定后再慢慢開啟A,B凝泵抽空氣門。

      (3)校對(duì)凝結(jié)器就地水位,使其與DCS水位保持一致。

      (4)在機(jī)組停備期間及時(shí)進(jìn)行凝結(jié)器汽側(cè)和凝泵入口濾網(wǎng)的清污工作(發(fā)現(xiàn)凝結(jié)器汽側(cè)污泥和雜物較多,入口濾網(wǎng)的進(jìn)水側(cè)堵塞非常嚴(yán)重)，確保了凝結(jié)器水位的真實(shí)性，也保證了凝泵的入口壓力。

      (5)吸取此次凝泵失壓事故的教訓(xùn),加大運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備巡回檢查制度的執(zhí)行力度,強(qiáng)調(diào)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視的重要性,并要求對(duì)備用泵密封水量的巡視力度與運(yùn)行泵同等對(duì)待。

      (6)組織運(yùn)行、檢修人員重新學(xué)習(xí)3,4機(jī)組凝泵的工作原理、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。

膠球清洗裝置膠球泵、凝結(jié)水泵預(yù)防措施

      (1)在機(jī)組運(yùn)行期間,加強(qiáng)凝結(jié)器水位和凝泵密封水壓力和流量的調(diào)整。

      (2)加強(qiáng)凝泵管路系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查,在機(jī)組停機(jī)備用時(shí)，要對(duì)凝泵入口管閥進(jìn)行仔細(xì)的查漏工作發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

      (3)加強(qiáng)凝結(jié)器銅管的灌水查漏和堵管工作,及時(shí)消除隱患,確保凝結(jié)器汽側(cè)和凝泵入口濾網(wǎng)的清潔。

      (4)要按點(diǎn)檢定修的有關(guān)規(guī)定按時(shí)清理凝結(jié)器汽側(cè)和凝泵入口濾網(wǎng)。

      (5)加強(qiáng)主要設(shè)備參數(shù)的監(jiān)視，如有關(guān)參數(shù)出現(xiàn)異常時(shí)，按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行相關(guān)操作。