hq電廠凝汽器膠球清洗系統(tǒng),冉陽凝汽器膠球清洗裝置,hq膠球自動清洗裝置

        膠球清洗裝置能否正常運行對凝汽器的真空度及機組運行的經(jīng)濟性影響很大,汽輪機凝汽器膠球清洗系統(tǒng)存在的問題進行分析,逐步對發(fā)現(xiàn)的問題采取一定的改進措施,解決了凝汽器膠球清洗裝置長期收球率低的問題,確保凝汽器不銹鋼管的清洗效果,達到提高經(jīng)濟效益的目的。

膠球清洗裝置的主要設(shè)備有：收球網(wǎng)及其電動執(zhí)行機械、膠球泵、裝球室、控制柜、膠球

      選用合適的彈性清潔膠球，球的濕態(tài)直徑比冷卻管內(nèi)徑略大（約1～2mm），且濕態(tài)膠球的密度和水相近。將膠球置于裝球器內(nèi)，數(shù)量為凝汽器單側(cè)冷卻管數(shù)量的7～13%。打開系統(tǒng)全部手動球閥，啟動膠球泵，膠球在循環(huán)水進口壓力略高的水流帶動下進入凝汽器水室。由于膠球是一個多微孔柔軟的彈性體，在循環(huán)水進出口壓力差的作用下被擠壓通過冷卻管，對冷卻管內(nèi)壁進行一次擦洗，使管內(nèi)壁污垢隨水流帶出，膠球隨循環(huán)水經(jīng)過循環(huán)水出口管進入收球網(wǎng)，在收球網(wǎng)板的阻攔下，把膠球分離出來，由膠球泵抽出重新回到裝球器，如此循環(huán)往復(fù)對凝汽器冷卻管實現(xiàn)連續(xù)清洗。以海水為循環(huán)冷卻水的電廠，本系統(tǒng)內(nèi)的各設(shè)備及管道、閥門均可按用戶要求，采用耐海水的不銹鋼制造。

膠球清洗裝置技術(shù)指標(biāo)及相應(yīng)要求：

      技術(shù)指標(biāo)：收球率≥95%為保證系統(tǒng)達到較高的收球率，進行如下的工作是必要的：

      凝汽器水室的四角應(yīng)以鋼板襯成圓角，以消除直角渦流區(qū)。在本系統(tǒng)投入 運行前要求管束無堵塞，無結(jié)垢。

      海綿膠球的海綿孔大小應(yīng)均勻，彼此連通，無光滑表皮。浸泡在80℃水中應(yīng)不老化，無疏松、且耐磨性好等。膠球投運前應(yīng)在清潔水中浸泡72小時以上，以保證其密度與水接近。若未安裝二次濾網(wǎng)裝置，要求一次濾網(wǎng)過濾精度不大于10×10（mm）。

      膠球泵的安裝位置應(yīng)盡可能靠近收球網(wǎng)，且使其入口標(biāo)高低于收球網(wǎng)引出 口。

      膠球清洗系統(tǒng)管道的鋪設(shè)，應(yīng)盡量減少彎頭的數(shù)量和鉛垂方向的改變，以減小管道水阻。

      凝汽器冷卻管內(nèi)的水流速度應(yīng)保證在2.5m/s～1.7m/s之間。

      凝汽器水室中除循環(huán)水管進、出口外，其他通往外部的管口均加裝孔徑為 7×7（mm）的網(wǎng)罩。水室隔板與端蓋結(jié)合嚴(yán)密無串縫，水室內(nèi)不存在積球的窄縫。

膠球清洗裝置的作用：1、對凝汽器冷卻管進行有效清洗，保持管壁清潔；2、提高凝汽器的傳熱效率，改善凝汽器真空，降低機組能耗；3、延長凝汽器冷卻管的作用壽命，使機組安全經(jīng)濟運行；

      凝汽器膠球清洗裝置是提高汽輪發(fā)電機組熱效率的重要設(shè)備。主要由收球網(wǎng)、膠球循環(huán)泵、裝球器、程序控制系統(tǒng)、清洗膠球及閥門管路等部件組成。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內(nèi)徑的清潔膠球擠過冷卻管，對冷卻管內(nèi)壁進行反復(fù)擦洗，并把雜質(zhì)帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。該裝置可在機組不停機、不減負(fù)荷的條件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽輪機熱效率。

      膠球清洗裝置可根據(jù)用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預(yù)定的程序進行自動清洗，這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內(nèi)的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數(shù)。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發(fā)電廠的經(jīng)濟效益，而且也是實現(xiàn)發(fā)電廠安全、滿發(fā)、經(jīng)濟運行的有效措施之一。