膠球清洗【膠球清洗裝置】機(jī)組收球率系統(tǒng)改造原因？
膠球清洗【膠球清洗裝置】機(jī)組收球率系統(tǒng)改造原因？熱電廠300MW機(jī)組所配用的膠球清洗裝置的運(yùn)行檢修情況，通過對(duì)膠球清洗系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，提高了收球率和清洗效果。
關(guān)鍵詞：收球網(wǎng)；膠球泵；管道系統(tǒng)
膠球清洗裝置是汽輪機(jī)組在運(yùn)行當(dāng)中對(duì)凝汽器冷卻管進(jìn)行清洗的設(shè)備。凝汽器膠球清洗裝置由(二次濾網(wǎng))、收球網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵和電氣控制柜等部件組成。使用膠球清洗裝置可在機(jī)組不減負(fù)荷的情況下清洗凝汽器，提高凝汽器的傳熱效果，防止汽輪機(jī)熱效率因背壓升高而降低，同時(shí)可防止冷卻管因結(jié)垢而腐蝕，延長冷卻管的使用壽命，該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機(jī)凝汽器的清洗程度和傳熱效果。收球率是衡量膠球清洗裝置的重要指標(biāo)，高的收球率保證了膠球清洗的有效性。
電廠所用膠球清洗裝置為國內(nèi)生產(chǎn)。每個(gè)凝汽器設(shè)兩套單獨(dú)的膠球清洗系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)(一機(jī)一控柜)。收球網(wǎng)為倒V型結(jié)構(gòu)，垂直安裝在凝汽器冷卻水出口管上，收球結(jié)構(gòu)格柵式，網(wǎng)板采用
組裝式結(jié)構(gòu)，兩只收球網(wǎng)布置在汽機(jī)房-4米。臥式膠球泵流量85m3h、泵的轉(zhuǎn)速1460r/min、揚(yáng)程為25.1mH2O電機(jī)額定功率11KW、電機(jī)的轉(zhuǎn)速1460r/min。
#1機(jī)組于2006年5月投產(chǎn)，投產(chǎn)1年后經(jīng)常出現(xiàn)膠球回收率低于70%,凝結(jié)器真空下降，揭蓋檢查凝汽器水側(cè)內(nèi)壁粘泥量較大，并有輕微結(jié)垢現(xiàn)象。(如圖)
表1#1機(jī)組膠球清洗系統(tǒng)運(yùn)行情況2007下半年報(bào)
7月 8月 9月 10月 11月 12月
甲側(cè)收球率(%) 68 大修 80 75 65 69
乙側(cè)收球率(%) 73 大修 86 78 76 75
經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)：膠球系統(tǒng)出現(xiàn)沾網(wǎng)，造成膠球網(wǎng)堵塞，膠球無法正常回收，起不到?jīng)_洗凝結(jié)器的作用。我們對(duì)收球網(wǎng)解體進(jìn)行沖洗，對(duì)不光滑處進(jìn)行打磨處理�；匮b后運(yùn)行一段時(shí)間后同樣情況又再次發(fā)生。經(jīng)我們多方查找資料，認(rèn)為主要是系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，并提出了如下改進(jìn)方案。
是造成膠球回收率低的一個(gè)重要原因。因此需把收球網(wǎng)旋轉(zhuǎn)90°,以便平衡收球網(wǎng)兩側(cè)壓力，保證回球順暢。
3.2膠球泵改造
因現(xiàn)有膠球管道系統(tǒng)彎頭較多，管道沿程阻力較大，且我廠現(xiàn)有膠球泵流量為85m3/h,揚(yáng)程為25.1mH?O。由于流量較小造成膠球循環(huán)不好導(dǎo)致收球率低。因此更換大流量膠球泵，增大流量提高收球率(更換為流量為108m3/h,揚(yáng)程為27mH?O)。
3.3膠球管道系統(tǒng)改造
此次改造在收球網(wǎng)旋轉(zhuǎn)90°平衡收球網(wǎng)的左右壓力后，再把收球管道改成左右對(duì)稱，其他管道盡量減少管道彎頭，把部分管道90°彎頭改成45°大彎頭斜向布置管道以便減少管道沿程阻力，以提高膠球的收球率。
3.4收球口上部加裝擋板
加裝擋板，擋板長1.2米，寬300mm,厚3mm,做成等腰三形，其中600mm與收球網(wǎng)平行，并且與網(wǎng)板距離為260mm左右(距收球口200mm)。擋板在循環(huán)水的中心位置上，與收球口在同一條水平線上擋板焊口必須滿焊。加裝擋板的主要目的防止收球口處卡球。
根據(jù)上述改造方案，2008年3月，我們對(duì)#l機(jī)組膠球清洗裝置進(jìn)行了改造，改造后膠球系統(tǒng)運(yùn)行正常，投球率100%,收球率達(dá)到96%以上。從表3改造前后參數(shù)對(duì)比中可以看到，在機(jī)組負(fù)荷和循環(huán)水溫度近似的情況下，凝汽器端差有所下降，真空度提高。改造效果明顯，達(dá)到了預(yù)期效果，降低了機(jī)組煤耗，從而提高了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
表2#1機(jī)組膠球系統(tǒng)運(yùn)行情況2008上半年報(bào)
1月 2月 3月， 4月 5月 6月
甲側(cè)收球率(%) 63 70 88 96 98 96
乙側(cè)收球率(%) 80 74 95 99 97 97
表3改造前后機(jī)組參數(shù)對(duì)比
時(shí)間 機(jī)組負(fù)荷(MW) 循環(huán)水進(jìn)水
溫度(℃) 新汽器真空(Kpa) 端差
(℃) 發(fā)電煤耗(g/KWh)
2008年2月22日 194 18.18 -82.60 8.64 298.10
2008年4月15日 184 18.22 -82.89 6.48 286.23
3.1改變收球網(wǎng)的安裝角度
循環(huán)水進(jìn)水
圖1(正視圖，改造前)
循環(huán)水進(jìn)水
圖2(左視圖，改造后)
膠球清洗【膠球清洗裝置】系統(tǒng)對(duì)于電廠來說雖是小系統(tǒng)，但卻起著大作用。膠球清洗系統(tǒng)的正常投入直接關(guān)系到凝汽器的清潔程度、凝汽器的端差、真空、機(jī)組的效率、機(jī)組煤耗、發(fā)電量、企業(yè)效益等。因此電廠應(yīng)重視膠球清洗系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)管理，確保其正常運(yùn)行。
如圖1所示的是收球網(wǎng)改造的安裝位置(此時(shí)收球網(wǎng)處于收球位置),從它可以清晰的看出，循環(huán)水出水時(shí)，由于慣性的作用，將使收球網(wǎng)外側(cè)的水流量大大超過內(nèi)側(cè)的水流量，因而導(dǎo)致收球網(wǎng)兩側(cè)的受力不均勻，其結(jié)果必然是外側(cè)的收球網(wǎng)受力過大，因而導(dǎo)致左右收球口壓差較大。此外，由于大量的循環(huán)水流向收球網(wǎng)的外側(cè)(如圖1箭頭所示),也導(dǎo)致了大量的膠球只能通過外側(cè)的回球管回到收球室(收球網(wǎng)下部共有兩個(gè)回球管),實(shí)際上也減少了膠球回收的通道，另一側(cè)因壓力較低，易造成絮流膠球?qū)е履z球回收困難。
