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提高凝汽器冷卻管膠球清洗效率運行中的清潔?

2022/12/16 10:53:03 字體:  瀏覽 137

提高凝汽器冷卻管膠球清洗效率運行中的清潔?


125MW機組為例,介紹了近年來國內(nèi)許多汽輪發(fā)電機組膠球自動清洗/膠球清洗系統(tǒng)的使用現(xiàn)狀、存在問題、改進方法以及建議。實踐證明,采用14FH-5-0凈水器和S-14-0膠球收網(wǎng),對提高凝汽器的運行可靠性有重要作用

關(guān)鍵詞:凝汽器;膠球自動清洗系統(tǒng);汽輪機組循環(huán)熱效率;冷卻水管

凝汽器是火力發(fā)電廠、核電站及化工企業(yè)中的重要設(shè)備之一,維護凝汽器冷卻水管內(nèi)壁的潔凈,保持凝汽器在較高真空度和較小溫差下工作是提高汽輪機組循環(huán)熱效率的主要方法之一。為了維護凝汽器冷卻管的潔凈,過去國內(nèi)大部分電廠曾采用停機或?qū)嶝摵蓽p半由人工進行清洗的方法。這樣,冷卻管在從清洗一被污染一減負荷清洗的較長周期中,有相當長的時間清潔系數(shù)小于設(shè)計值(國內(nèi)一般取清潔系數(shù)為0.80-0.85),使得汽輪機在真空惡化的不經(jīng)濟狀態(tài)下運行,導(dǎo)致汽輪機熱耗率和發(fā)電煤耗率增加。以125MW機組為例,當汽輪機背壓偏高,設(shè)計值和凝汽器端差增大后,熱耗率與煤耗率的變化見表1

目前,國內(nèi)多數(shù)汽輪機發(fā)電機組都釆用了自動膠球清洗裝置/膠球清洗系統(tǒng),使凝汽器冷卻管在運行中保持清潔。

1)設(shè)計不銹鋼反應(yīng)釜時應(yīng)適當增大半管直徑,有利于減少半管之間對接焊縫的數(shù)量和與釜體連接的角焊縫長度,以減少產(chǎn)生焊縫泄漏的幾率。

2)制造過程中要減小裝配應(yīng)力。半管的直徑公差和圓度要有限制,減少對接錯邊量,半管的對接焊縫必須全焊透,認真進行無損檢測。

3)改進半管制造工藝。按照圖樣尺寸要求,將半管用板材沖壓成型,這樣既沒有材料的浪費,而且可以用模具成批制造,節(jié)省加工費。

4)考慮到不同材料的線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)有狀態(tài),提高了真空度并減少了水垢,從而節(jié)約發(fā)電單位煤耗。經(jīng)過測試比較可知,清潔度提高0.2

.表1某125MW機組汽輪機背壓升高

和端差增大后増加的熱耗與煤耗數(shù)值

汽輪機背壓升高

/MPa

增加熱耗

/g•(kW•h)_1

增加煤耗

/g•(kWh)_1

0.001

60.08

2.36

0.002

129.79

5.30

0.003

188.82

7.50

0.004

244.51

9.70

凝汽器端差升高

增加熱耗

増加煤熱耗

/.C

/g(kW-h)—】

/g•(kW•h)~l

1.0

20.98

0.80

2.0

40.95

1.57

3.0

59.87

2.31

4.0

77.92

2.99

5.0

95.12

3.66

 

一定的差異,半管的材料盡量選用與釜體相同的材料,避免因材質(zhì)間的差異增大熱應(yīng)力而使半管的焊縫受到破壞。

5)有關(guān)技術(shù)部門應(yīng)盡快制定和完善半管制造的標準和技術(shù)規(guī)范,并加大執(zhí)行力度。0.3,相當于增加了凝汽器冷卻面積20%〜30%。在冷卻水質(zhì)較差的一些發(fā)電廠,煤耗節(jié)約可以達到2%〜3%或者更多。由于膠球清洗系統(tǒng)還可以使得冷卻管的損壞數(shù)量減少,故可提高凝汽器運行的可靠性,減少汽輪機設(shè)備計劃停機次數(shù)。此外,發(fā)電煤耗的降低還可以減少有害物質(zhì)的排放量。再者,管內(nèi)腐蝕受到控制也可減少金屬材料的損耗。因此,自動膠球清洗裝置/膠球清洗系統(tǒng)的使用成為火力發(fā)電廠節(jié)能的有效措施之一。文中對此系統(tǒng)存在問題及改進提出了.意見和建議,以供同行借鑒。

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