傳統(tǒng)膠球清洗裝置系統(tǒng)存在的主要問題分析
傳統(tǒng)膠球清洗裝置系統(tǒng)，作為凝汽器換熱管清潔技術(shù)，應(yīng)用為廣泛。衡量膠球清洗裝置系統(tǒng)可靠性指標(biāo)，常用收球率來表達(dá)。(更有說服力的指標(biāo)為凝汽器換熱管清洗率，在此我們給出清洗率的概念：凝汽器換熱管得到清洗的管子數(shù)量與凝汽器換熱管總數(shù)量之比。)
收球率指標(biāo)反映的是膠球清洗裝置系統(tǒng)運(yùn)行過程中，一定數(shù)量的膠球從裝球室發(fā)送出去后，回到裝球室的數(shù)量比率指標(biāo)。收球率≥95%說明該系統(tǒng)運(yùn)行合格，系統(tǒng)中膠球逃逸、堵塞或滯留在系統(tǒng)中的相對(duì)較少。當(dāng)收球率≤90%,說明膠球清洗裝置系統(tǒng)中膠球的逃逸、堵塞或滯留在系統(tǒng)中的數(shù)量較多，系統(tǒng)運(yùn)行不正常。但因?yàn)槠湎到y(tǒng)適配性和收球網(wǎng)的設(shè)計(jì)方案或制造問題，導(dǎo)致傳統(tǒng)膠球清洗裝置系統(tǒng)存在明顯的缺陷，具體表現(xiàn)在：
膠球清洗裝置系統(tǒng)表現(xiàn)為整體收球率偏低。常見原因包括但不限于
①傳統(tǒng)的雙排球口結(jié)構(gòu)，因膠球引出管路水力不均勻?qū)е聠蝹?cè)排球口膠球堵塞現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生而造成部分膠球無法回到裝球室參與運(yùn)行。
②收球網(wǎng)網(wǎng)板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通流能力較低，運(yùn)行中收球網(wǎng)前后壓差過大導(dǎo)致膠球被擠壓在收球網(wǎng)的網(wǎng)板表面而堵塞流體通道。特別是在蝸�；蚝Ｉ锘蛩槠绊懴�，通流能力顯著降低，導(dǎo)致網(wǎng)板前后有明顯的壓球。因此要求運(yùn)行中收球網(wǎng)運(yùn)行壓差+300mm水柱。
③收球網(wǎng)網(wǎng)板傾斜角度多為60°,引導(dǎo)膠球進(jìn)入排球口能力較差，容易形成網(wǎng)板壓球現(xiàn)象。
④收球網(wǎng)運(yùn)行中關(guān)閉位置不嚴(yán)密、或因?yàn)榫W(wǎng)片變形導(dǎo)致局部間隙過大，引起膠球的逃逸。
⑤收球網(wǎng)傳動(dòng)軸與筒體密封為盤根密封，對(duì)結(jié)垢性較強(qiáng)水質(zhì)在密封位置形成結(jié)垢，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)阻力大。在一定情況下導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)破壞。
⑥收球網(wǎng)傳動(dòng)軸支撐為滑動(dòng)軸承，阻力大。磨損后間隙大，網(wǎng)板回轉(zhuǎn)中心發(fā)生下移，網(wǎng)板旋轉(zhuǎn)中心變化后，網(wǎng)板與筒體內(nèi)部構(gòu)成間隙而導(dǎo)致膠球逃逸。
⑦凝汽器換熱管內(nèi)壁有結(jié)垢，較大尺寸膠球堵塞在凝汽器管口或滯留管內(nèi)。在缺乏排擠效應(yīng)能力下，膠球長(zhǎng)期滯留在凝汽器管內(nèi)或管口中，導(dǎo)致凝汽器換熱能力降低。
⑧膠球的浸潤(rùn)性不夠好，漂浮在凝汽器水室上部水面的膠球無法進(jìn)入換熱管。在添加膠球數(shù)量較少(7-13%單程管數(shù)量),膠球不參與系統(tǒng)運(yùn)行。
⑨膠球在水中的膨脹過大，堵塞在凝汽器換熱管入口。
⑩收球網(wǎng)采用材料不合格，局部破損導(dǎo)致膠球逃逸。
膠球清洗裝置膠球磨損到小尺寸，從收球網(wǎng)網(wǎng)板與筒體相貫線區(qū)域或網(wǎng)片間隙中逃逸。
膠球清洗裝置膠球系統(tǒng)中個(gè)別閥門開啟不到位導(dǎo)致阻力增大，膠球清洗裝置系統(tǒng)流量降低。膠球泵流量在60-100m3/h,抽吸能力較低，在系統(tǒng)出現(xiàn)水力不均勻下，無法完成正常的投送和回收功能。
